Post-lavorazione e
finitura di prodotti in plastica
Guardare avanti - curando ogni dettaglio
Il nostro lavoro va ben oltre la realizzazione di profili. Le vostre esigenze, la nostra risposta: una gamma completa di soluzioni per la post-lavorazione che vi permette di integrare i profili in plastica nei vostri processi — senza interruzioni, senza complessità.
I nostri servizi includono il taglio di profili a lunghezze fisse, la sbavatura dei bordi, la marcatura dei componenti e l’applicazione di film protettivi su superfici a vista. Ci occupiamo anche di punzonatura, trapanatura, fresatura, laminazione, montaggio di cappucci terminali e tante altre fasi di lavorazione. Per le applicazioni più complesse ottimizziamo inoltre l’isolamento con speciali schiume o film a basse emissioni - specifici per il materiale in uso.
In tutto quello che facciamo, andiamo oltre - curando ogni dettaglio. Il nostro obiettivo è incrementare il valore aggiunto per i nostri clienti, non solo sviluppando prodotti in plastica di altissimo livello, ma offrendo anche molteplici possibilità di personalizzazione in fase di post-lavorazione.
Con le nostre soluzioni di post-lavorazione realizzate su misura, aiutiamo i nostri clienti a ridurre in modo sostenibile i tempi ciclo della loro produzione e a realizzare vantaggi quantificabili in termini di costi. Technoform vi offre la soluzione di post-lavorazione standard o su misura adatta per i vostri prodotti in plastica. Grazie a un moderno parco macchine, un'esperienza pluriennale e una rete solida di partner affidabili e competenti.
I vantaggi della post-lavorazione per i nostri clienti
Lavorazione efficiente e tempi di produzione ridotti
Garanzia di qualità totale per componenti in plastica post-lavorati secondo specifici requisiti concordati
Post-lavorazione specifica per ogni materiale, senza rischio di scarti per il cliente
Misure personalizzate per una logistica senza intoppi
Post- lavorazione meccanica
Foratura
Fori di qualsiasi forma vengono realizzati con velocità di taglio e dispositivi di serraggio specifici per la plastica.
Vantaggi: preparazione ottimale dei collegamenti filettati e a innesto oltre a preparazione di fori di drenaggio secondo le normative vigenti (NF P24-301).
La nostra tecnologia: foratrice automatica, fresatrice CNC a doppia colonna, macchinari speciali.
Punzonatura
Punzoni, matrici e utensili di punzonatura sono realizzati in base alle specifiche esigenze del materiale e riflettono il nostro vasto know-how dei materiali e la nostra esperienza pluriennale.
Vantaggi: realizzazione personalizzata di punzonature con bava minima, lavorazione senza deformazioni e produzione in serie affidabile.
La nostra tecnologia: pressa idraulica e macchina di punzonatura rotativa.
Fresatura
Forma dell’utensile, parametri di lavorazione e serraggio vengono adattati in modo ottimale alle esigenze del profilo.
Vantaggi: realizzazione di cavità secondo le esigenze specifiche del cliente con bava ridotta.
La nostra tecnologia: fresatrice CNC a doppia colonna.
Taglio con sega
Taglio a misura con bava minima di profili in plastica estrusi, possibilità di tagli obliqui.
Numero di giri, corsa e dentatura delle lame vengono adattati in modo specifico al materiale.
Vantaggi: i profili in plastica sono tagliati alla lunghezza desiderata.
La nostra tecnologia: sega automatica e sega da banco.
Sbavatura
Sbavatura precisa dei bordi dopo il taglio, la fresatura o la punzonatura.
A seconda delle specifiche esigenze e caratteristiche della plastica, i prodotti estrusi vengono lavorati manualmente o meccanicamente con speciali macchinari.
Vantaggi: bordi lisci, nessun residuo.
La nostra tecnologia: stazione di spazzolatura con spazzole in ottone, dispositivi per sabbiatura criogenica portatili.
Formatura a caldo
Con la formatura a caldo le estremità dei profili in plastica estrusi vengono allargate con un punzone speciale, per ottenere un collegamento a innesto.
La sfida consiste nell'adattare il processo alle caratteristiche specifiche di conducibilità termica della plastica utilizzata, in modo da fondere solo la zona da formare.
Vantaggi: la geometria viene realizzata con un elevato riempimento dello stampo e senza crepe.
La nostra tecnologia: utensili con riscaldamento integrato, raffreddamento, unità di serraggio e avanzamento.
Funzioni aggiuntive
Film adesivo
Il film adesivo protegge la superficie dei profili estrusi durante il processo di verniciatura.
Questo processo mantiene l’aspetto liscio e di alta qualità dei profili, riducendo il rischio di danni.
Vantaggi: protezione superficiale durante la produzione, aspetto visivo impeccabile, processo stabile.
La nostra tecnologia: macchine per l'applicazione delle diverse tipologie di film.
Film Low-E
Il film applicato riduce la trasmissione di calore per irraggiamento e ottimizza i sistemi a taglio termico.
Questa soluzione è semplice, efficace e compatibile con i successivi trattamenti superficiali.
Vantaggi: Emissività εn = 0,02 (EN ISO 10456), resistenza alla temperatura fino a 200 °C per 20 minuti, idonea per verniciatura a polvere o anodizzazione.
La nostra tecnologia: macchine per l'applicazione delle diverse tipologie di film.
Schiuma RPET
La schiuma RPET integrata migliora il valore Uf dei sistemi a taglio termico, senza che siano necessarie modifiche progettuali.
Questa soluzione semplifica la produzione, applicando la schiuma a celle chiuse direttamente sulla poliammide ed è completamente compatibile con i metodi di verniciatura e anodizzazione.
Vantaggi: valore Uf migliorato, nessuna modifica progettuale richiesta, tempi di montaggio ridotti, compatibile con verniciatura e anodizzazione, realizzata in PET 100 % riciclato, totalmente riciclabile al termine del ciclo di vita.
La nostra tecnologia: macchine per l'applicazione delle diverse dimensioni di schiuma.
Elementi autoadesivi
Applicazione di elementi autoadesivi secondo specifici requisiti del cliente.
Come con il film protettivo, anche il nastro autoadesivo può essere applicato sui profili di plastica durante il processo di estrusione. Grazie alla sua forza adesiva elevata, il nastro adesivo aderisce senza problemi su una serie di superfici.
La nostra tecnologia: modulo di applicazione automatica aggiunto all'estrusore.
Colla
L’uso della colla migliora la resistenza a taglio dei profili a taglio termico durante il processo di verniciatura a polvere.
Questo procedimento compensa le perdite di resistenza meccanica e migliora il fissaggio meccanico grazie ad una zigrinatura aggiuntiva in corrispondenza della testa del profilo.
Vantaggi: minore perdita di resistenza al taglio, fissaggio meccanico migliorato.
La nostra tecnologia: macchina a rulli con speciale dispositivo di zigrinatura.
Trattamento superficiale
Coating prime
Il coating prime migliora l'adesione delle verniciature a polvere su profili isolanti in poliammide.
Questo procedimento assicura un rivestimento più uniforme e riduce al minimo la formazione di bolle, mantenendo invariata la bassa conducibilità termica della poliammide.
Vantaggi: migliore rivestimento superficiale della poliammide, minima formazione di bolle.
La nostra tecnologia: Particle Spray Technology.
Adhesion prime
L’adhesion prime permette un incollaggio affidabile di siliconi e sigillanti su profili in poliammide.
Questa soluzione è adatta per l’incollaggio strutturale nelle facciate e altre applicazioni adesive, senza che siano necessari primer chimici.
Vantaggi: migliore adesione sulla poliammide, applicazione ottimizzata di siliconi e sigillanti, collegamento eccellente tra adesivo e substrato, nessuna esigenza di primer chimico.
La nostra tecnologia: Particle Spray Technology.
Sabbiatura
Con la sabbiatura la superficie del profilo viene resa ruvida per migliorare l'adesione del rivestimento.
Questo procedimento assicura un rivestimento uniforme e migliora la qualità ottica del componente finale.
Vantaggi: alta qualità superficiale, adesione ottimale della vernice per un aspetto visivo migliore.
La nostra tecnologia: sabbiatura ad aspirazione.
Personalizzazione
Marcatura
Marcatura delle superfici in plastica secondo le indicazioni specifiche dei clienti.
Utilizziamo metodi collaudati, a getto di inchiostro e stampa laser.
Vantaggi: marcature ed etichettature resistenti sui profili estrusi in plastica.
La nostra tecnologia: stampante a getto di inchiostro, stampante laser.
Trasporto e protezione
Protezione superficiale
Una protezione per evitare danneggiamenti durante il trasporto e l’ulteriore lavorazione.
Già durante la fase dell’estrusione si può applicare un film protettivo sui profili per proteggerne la superficie. In alternativa, dopo l’estrusione può essere applicato a mano un film scelto dal cliente.
La nostra tecnologia: Funzione aggiuntiva in fase di estrusione per l’applicazione automatica.
Ottimizzazione della spedizione
Imballaggio di alta qualità per un trasporto sicuro.
I profili in plastica vengono, ad esempio, sigillati sottovuoto con film composito di alluminio per proteggerli da danni, impurità e umidità durante il trasporto e lo stoccaggio.
Inoltre si utilizzano imballi di cartone, box, casse di legno e pallet metallici in funzione della lunghezza dei profili.