Posprocesamiento y acabado de soluciones de plástico
Pensar con antelación hasta el más mínimo detalle
Nuestro trabajo va mucho más allá de la fabricación de perfiles. Según sus necesidades como cliente, ofrecemos una amplia gama de soluciones de acabado que le permiten integrar los perfiles de plástico en sus procesos a la perfección y sin esfuerzo adicional.
Nuestros servicios incluyen el corte de perfiles a longitudes fijas, el desbarbado de bordes, la identificación de componentes y la aplicación de películas protectoras en las superficies visibles. Además, nos encargamos del troquelado, el taladrado, el fresado, el laminado, el montaje de tapones y muchos otros pasos de procesamiento. Por otra parte, para las aplicaciones exigentes optimizamos el aislamiento mediante espumas especiales o películas de bajas emisiones adaptadas exactamente al material utilizado.
Pensamos con antelación hasta el más mínimo detalle de todo lo que hacemos. Nuestro objetivo es aumentar el valor añadido para nuestros clientes desarrollando soluciones de plástico líderes en el mercado y ofreciendo amplias posibilidades de personalización en el posprocesado.
Nuestras soluciones de acabado a medida ayudan a los clientes a acortar los ciclos de producción de forma sostenible y a obtener ventajas cuantificables en cuanto a costes. No importa si se trata de productos estándar o de fabricación especial: Technoform ofrece la solución de acabado idónea para sus productos de plástico, respaldada por maquinaria moderna, décadas de experiencia y una sólida red de competentes empresas asociadas.
Las ventajas del posprocesamiento para nuestros clientes
Procesamiento eficiente y tiempos reducidos de ciclo productivo
Garantía total de calidad para los componentes de plástico posprocesados según los requisitos acordados
Fabricación según el material sin riesgo de piezas defectuosas para nuestros clientes
Dimensiones de embalaje personalizadas para una logística sin dificultades
Acabado mecánico
Perforado
Se realizan perforaciones de cualquier geometría con velocidades de corte y dispositivos tensores adaptados específicamente al plástico.
Ventajas: tanto la preparación óptima de uniones de rosca y de encaje como la preparación de perforaciones de drenaje según las especificaciones normativas (NF P24-301).
Nuestra tecnología: perforadora automática, fresadora de pórtico CNC, máquinas especiales.
Troquelado
Los punzones, las matrices y las herramientas de troquelado se adaptan a los requisitos específicos del plástico y reflejan nuestra amplia capacidad en el ámbito de los materiales, así como nuestra dilatada experiencia.
Ventajas: realización a medida de troquelados con rebabas mínimas, mecanizado sin deformaciones y producción en serie fiable.
Nuestra tecnología: unidad de troquelado y troquelado con rodillos.
Fresado
La geometría de la herramienta, los parámetros de mecanizado y la sujeción se adaptan de forma óptima a los requisitos de cada perfil.
Ventajas: implementación de rebajes según las especificaciones del cliente y con un mínimo de rebabas.
Nuestra tecnología: fresadora de pórtico CNC.
Serrado
Corte a medida de perfiles de plástico extruidos con pocas rebabas; posibilidad de cortes en inglete.
La velocidad de giro, el avance y la geometría de los dientes de sierra se adaptan a cada material.
Ventajas: perfiles de plástico listos para montar en longitudes personalizadas.
Nuestra tecnología: sierra automática y sierra de suelo.
Desbarbado
Desbarbado preciso de los bordes tras el corte, el fresado y el troquelado.
Los productos extruidos se procesan, ya sea manualmente o usando diversas máquinas, en función de los requisitos específicos y las propiedades del plástico.
Ventajas: bordes lisos y sin rebabas ni residuos.
Nuestra tecnología: estación de cepillado con cepillos de latón, máquina portátil de chorro de hielo seco.
Conformado en caliente
En el conformado en caliente, los extremos de los perfiles de plástico extruidos se ensanchan con un punzón especial para crear una unión por encaje.
El reto consiste en adaptar el proceso a las propiedades de conducción térmica específicas del plástico utilizado, de modo que solo se funda parcialmente la zona que se va a conformar.
Ventajas: la geometría se conforma con un alto grado de llenado del molde y sin formar grietas.
Nuestra tecnología: herramientas con sistema integrado de calefacción, refrigeración, sujeción y avance.
Funciones adicionales
Película adhesiva
La película adhesiva protege la superficie de los perfiles extruidos durante el revestimiento.
Con este proceso se conserva el aspecto liso y de alta calidad de los perfiles y se reduce el riesgo de daños.
Ventajas: protección de la superficie durante la producción, aspecto impecable, proceso estable
Nuestra tecnología: dispositivos de montaje integrados para diversas aplicaciones de película.
Película Low-E
La película aplicada reduce el calor irradiado y optimiza los sistemas con separación térmica.
Esta solución es sencilla, eficaz y compatible con tratamientos superficiales posteriores.
Ventajas: coeficiente de emisión εn = 0,02 (EN ISO 10456), resistente a la temperatura hasta 200 °C durante veinte minutos, apta para revestimiento en polvo o anodizado.
Nuestra tecnología: herramientas de montaje integradas para diversas aplicaciones de película.
Espuma de RPET
La espuma de RPET integrada mejora el coeficiente Uf de los sistemas con separación térmica sin necesidad de modificar el diseño.
Esta solución simplifica la fabricación al integrar la espuma de célula cerrada directamente en la poliamida y es totalmente compatible con los procesos de revestimiento y anodizado.
Ventajas: coeficiente Uf mejorado, no requiere modificaciones de diseño, tiempo de montaje reducido, compatible con el revestimiento y el anodizado, fabricado con PET 100 % reciclado, totalmente reciclable al final de su vida útil.
Nuestra tecnología: herramientas de montaje integradas para diversas aplicaciones de espuma.
Superficies de montaje autoadhesivas
Colocación de elementos autoadhesivos según los requisitos específicos del cliente.
Al igual que ocurre con la película protectora para superficies, durante el proceso de extrusión también se puede aplicar cinta adhesiva a los perfiles de plástico. Gracias a su gran poder adhesivo, la cinta se adhiere sin problemas a todo tipo de superficies.
Nuestra tecnología: extensión de la extrusora para la aplicación automática.
Cordón adhesivo
El uso de cordón adhesivo mejora la conservación de la resistencia al cizallamiento de los perfiles con separación térmica durante el proceso de revestimiento en polvo.
Este procedimiento compensa las pérdidas de resistencia y, junto al moleteado, mejora la unión mecánica a lo largo de la cabeza del perfil.
Ventajas: menor pérdida de resistencia al cizallamiento, fijación mecánica mejorada.
Nuestra tecnología: máquina enrolladora con dispositivo especial de moleteado.
Tratamiento de superficies
Coating prime
Coating prime mejora la adherencia de los revestimientos en polvo sobre los puentes aislantes de poliamida.
Este procedimiento garantiza un revestimiento más uniforme y minimiza la formación de burbujas, al tiempo que se mantiene la baja conductividad térmica de la poliamida.
Ventajas: revestimiento superficial mejorado de la poliamida, formación de burbujas minimizada.
Nuestra tecnología: técnica de pulverización de partículas.
Adhesion prime
Adhesion prime permite una adhesión fiable de siliconas y sellantes sobre perfiles de poliamida.
Esta solución sirve para el «acristalamiento estructural» en la zona de las fachadas y otras aplicaciones de pegado sin que se requieran para ello imprimaciones químicas.
Ventajas: mejor adherencia a la poliamida, aplicación optimizada de siliconas y sellantes, excelente unión entre el adhesivo y el sustrato, no se requiere imprimación química.
Nuestra tecnología: técnica de pulverización de partículas.
Chorro de vacío
Mediante el chorro de vacío se raspa la superficie del perfil para mejorar la adherencia del revestimiento.
Con este procedimiento se garantiza un revestimiento uniforme y se mejora la calidad óptica del componente acabado.
Ventajas: alta calidad de la superficie, adherencia del revestimiento optimizada para un mejor aspecto.
Nuestra tecnología: proceso de chorro al vacío.
Personalización
Identificación
Impresión de la superficie de plástico según especificaciones personalizadas.
Empleamos procesos de impresión por inyección de tinta y láser de probada eficacia.
Ventajas: marcados y rotulaciones duraderos en productos de plástico extruido.
Nuestra tecnología: impresora de inyección de tinta, impresora láser.
Transporte y protección
Protección de superficies
Protección contra daños sufridos durante el transporte y el procesamiento posterior.
Para proteger las superficies, se puede aplicar una película a los perfiles ya durante el proceso de extrusión. De forma alternativa, se puede aplicar manualmente una película solicitada por el cliente después de la extrusión.
Nuestra tecnología: extensión de la extrusora para la aplicación automática.
Optimización del envío
Embalaje de alta calidad para un transporte seguro.
Los perfiles de plástico se sellan al vacío, por ejemplo con una película compuesta de aluminio, para protegerlos frente a los daños, la suciedad y la humedad durante el transporte y el almacenamiento.
Se utilizan embalajes de cartón, jaulas metálicas, palés para mercancías largas, etc.